一、球墨铸铁的工艺设计

1）一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，使用茶壶嘴浇包。（2）严格控制镁的残留量，一般控制在0.06%以下。

（3）浇注系统要有足够的尺寸，以---铁液能做尽快充满型腔，并尽可能不出现紊流。

（4）采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会的数据，直浇道、横浇道与内浇道的比例为4：8：3。

（5）内浇口尽可能开在铸型的底部。

（6）在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。

（7）适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。对于用稀土处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国铸造学会的数据，当铸件壁厚为25mm时，浇注温度不低于1315℃；凡承插衔接的球墨铸铁管线，有---经核算设支墩，拜见修建标准规划图集03ss505<柔性接口给水管道支墩>。当铸件壁厚为6mm时，浇注温度不低于1425℃。

二、球墨铸铁的凝固特性

球墨铸铁与灰铸铁相比在凝固特性上有很大的不同，主要表现在以下方面：球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终与铁液接触，因而共晶凝固过程进行较快。篦子扁钢方向为承重（支撑）方向，按沟（井）宽留间隙定扁钢长度l。球墨铸铁由于石墨球在长大后期被奥氏体壳包围，其长大需要通过碳原子的扩散进行

球墨铸铁的凝固特性

1.以至于要求在的过冷度下通过在新的石墨异质---上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固的进行。因此，球墨铸铁在凝固过程中在断面上存在较宽的液固共存区域，其凝固方式具有粥状凝固的特性。这使球墨铸铁凝固过程中的补缩变得困难

2.球墨铸铁的石墨---多。经过球化和孕育处理，球墨铸铁的石墨---较之灰铸铁多很多，因而其共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。

3.球墨铸铁具有较大的共晶膨胀力。由于在球墨铸铁共晶凝固过程中石墨很快被奥氏体壳包围，石墨长大过程中因体积增大所引起的膨胀不能传递到铁液中，从而产生较大的共晶膨胀力。当铸型刚度不高时，由此产生的共晶膨胀将引起缩松缺陷。